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顆粒飼料加工中的油脂噴涂技術
顆粒飼料加工中添加油脂的環(huán)節(jié)可置于成粒前和成粒后；成粒前的添加量一般不超過生產(chǎn)量的３％，否則將導致制粒后顆粒松散等問題，而且不大適用于飼料顆粒膨化機的生產(chǎn)工藝，但該設備要求較低；成粒后對顆粒飼料進行表面處理（即油脂噴涂），其最大添加量可達到８％，解決了顆粒飼料加工中添加油脂對顆粒飼料堅實度的影響問題，直接提高了生產(chǎn)率，而且更加適用于膨化飼料的生產(chǎn)，但對飼料顆粒機設備及使用的要求較高。
顆粒飼料加工中油脂噴涂的形式主要有兩種：一種是擠出顆粒時進行噴涂，另一種是在顆粒分級后進行噴涂。但兩種形式在供油及電控部分的要求是一致的。
油脂噴涂機主要由自控儲油罐、粗精過濾器、控制閥、壓縮空氣、高壓蒸汽及控制器等組成。自控儲油罐的液位器、溫控器、加熱部件及攪拌器等主要是用于將油脂盡快地加熱到60～80℃，以降低油脂粘度，便于流動及物料吸收。粗精過濾器防止雜質堵塞油路，使各類閥門、計量器及噴嘴等能正常工作。壓縮空氣或高壓蒸汽主要是用來霧化油脂，使油脂能以霧狀形式噴灑在物料中，達到均勻噴涂的效果。噴涂控制器是關鍵的部件，能自動調節(jié)和顯示油脂流量的大小，并具備累計、缺油報警及流量偏差報警等功能。除上述以外，油路的加熱、保溫也是不可缺少的，它能盡快地熔解管道的殘留油脂及使油脂在系統(tǒng)使用過程中保持恒溫。
油脂噴涂機的工作原理為：當油脂從油池或油桶經(jīng)粗過濾器進入儲油罐后，由蒸汽加熱管自動升溫至60～80℃，在此過程中管道也加熱到預定溫度（油罐必須配備攪拌器以便能使油脂整體加熱均勻及保證測溫的準確性，而且溫度可根據(jù)油脂的粘度進行調整）。當確定油路暢通后，就可進行油脂噴涂。噴涂時油脂經(jīng)調速泵、單向閥、精過濾器進入電磁閥，在壓縮空氣的作用下，呈霧狀噴涂在顆粒表面上。噴涂量通過橢圓齒輪流量變送器將脈沖頻率送至可編程控制器進行處理，自動調整調速泵的轉速、改變流量，使實際噴涂量達到預先設定值。
在顆粒飼料加工中與油脂噴涂機具有類似功能的飼料機械還有單軸雙螺旋式飼料混合攪拌設備。
顆粒飼料加工中油脂噴涂的形式主要有兩種：一種是擠出顆粒時進行噴涂，另一種是在顆粒分級后進行噴涂。但兩種形式在供油及電控部分的要求是一致的。
油脂噴涂機主要由自控儲油罐、粗精過濾器、控制閥、壓縮空氣、高壓蒸汽及控制器等組成。自控儲油罐的液位器、溫控器、加熱部件及攪拌器等主要是用于將油脂盡快地加熱到60～80℃，以降低油脂粘度，便于流動及物料吸收。粗精過濾器防止雜質堵塞油路，使各類閥門、計量器及噴嘴等能正常工作。壓縮空氣或高壓蒸汽主要是用來霧化油脂，使油脂能以霧狀形式噴灑在物料中，達到均勻噴涂的效果。噴涂控制器是關鍵的部件，能自動調節(jié)和顯示油脂流量的大小，并具備累計、缺油報警及流量偏差報警等功能。除上述以外，油路的加熱、保溫也是不可缺少的，它能盡快地熔解管道的殘留油脂及使油脂在系統(tǒng)使用過程中保持恒溫。
油脂噴涂機的工作原理為：當油脂從油池或油桶經(jīng)粗過濾器進入儲油罐后，由蒸汽加熱管自動升溫至60～80℃，在此過程中管道也加熱到預定溫度（油罐必須配備攪拌器以便能使油脂整體加熱均勻及保證測溫的準確性，而且溫度可根據(jù)油脂的粘度進行調整）。當確定油路暢通后，就可進行油脂噴涂。噴涂時油脂經(jīng)調速泵、單向閥、精過濾器進入電磁閥，在壓縮空氣的作用下，呈霧狀噴涂在顆粒表面上。噴涂量通過橢圓齒輪流量變送器將脈沖頻率送至可編程控制器進行處理，自動調整調速泵的轉速、改變流量，使實際噴涂量達到預先設定值。
在顆粒飼料加工中與油脂噴涂機具有類似功能的飼料機械還有單軸雙螺旋式飼料混合攪拌設備。
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